De Worstenmakerij De Worstenmakerij

De Worstenmakerij

De Worstenmakerij optimaliseert productie en administratie met het FOBIS-systeem, wat resulteert in realtime inzicht, hogere efficiëntie en strikte naleving van voedselveiligheidseisen.

In 2021 opende De Worstenmakerij haar deuren in Heerhugowaard. Smaak, kwaliteit en ambacht komen dagelijks samen in de ultramoderne productiefaciliteit aan de rand van de stad, waar dertig worstsoorten en diverse vleeswaren worden geproduceerd voor slagers en retailers.

Voor de software, automatisering van de productie en de administratieve processen vertrouwt De Worstenmakerij op het ERP-/MES-softwaresysteem van RBK Group.

‘Dankzij FOBIS is onze gehele productie gecontroleerd en de foutmarge nihil.’
de worstenmakerij gebouw
Echt goeie worst

De Worstenmakerij groeit vanuit vakmanschap

De Worstenmakerij is een relatief jong productiebedrijf, dat wordt gedragen door de (slagers)passie en kennis van Bas Gelijk en zijn rechterhand Detlef Redeker. Gelijk, voorheen eigenaar van verschillende slagerijen in de regio Alkmaar, vertelt over hoe zijn bedrijf vorm heeft gekregen in de voorbije jaren: “Ik ontmoette Detlef op de golfbaan en we raakten al snel aan de praat over ons vak. Hij was worstenmaker van beroep, een ambacht dat helaas verloren dreigt te raken. Onder het genot van een biertje vertelde ik hem over mijn ambitie om een eigen productiefaciliteit te openen, waar ik hammen, vleeswaren en worsten kon gaan maken. Daarvoor kon ik zijn kennis goed gebruiken. Vanuit een gedeelde passie zijn we op zoek gegaan naar een geschikte locatie. Die vonden we op het industrieterrein in Heerhugowaard, waar het pand letterlijk vanaf de grond is opgebouwd. Er werken hier acht man en we produceren gemiddeld 8.000 kilo vleeswaren in de week. We zijn toe aan de volgende stap. We kunnen en willen toegroeien naar zo’n 15.000 kilogram per week.”

De productie bij De Worstenmakerij is deels geautomatiseerd, maar alles wordt hier nog steeds op ambachtelijke wijze gemaakt. De slogan is: ‘Echt goeie worst’. Redeker: “Het doel is om hier elke dag overheerlijke vleeswaren te produceren. Wist je trouwens dat de bekroonde grillworst van alle DekaMarkt-supermarkten in Nederland door ons wordt gemaakt?” 

Van ambachtelijke groei naar professionele productie

Strenge eisen vragen om slimme automatisering

De opening van De Worstenmakerij vond plaats in 2021. Niet alleen het pand werd nieuw gebouwd, ook de machines voor de productieruimtes en inpakafdeling werden nieuw gekocht. “Ik maakte zelf vleeswaren in onze slagerij in het oude centrum van Alkmaar, maar daar konden we niet uitbreiden en ook de logistiek was daar niet ideaal. Mijn visie is: als je iets doet, doe het dan goed. Dus hebben we alle machines nieuw gekocht, passend bij een semi-industriële productie. Dus grotere rook- en droogkasten, maar bijvoorbeeld ook krachtigere gehaktmolens en verpakkingsmachines die de grotere volumes gemakkelijk aankunnen. Toen de routing eenmaal was bepaald en de inrichting naar onze zin was, zijn we op zoek gegaan naar de juiste partner voor onze ERP-software en andere automatiseringsprocessen.”

Bij die zoektocht gingen Gelijk en Redeker niet over één nacht ijs. “Het vorige softwaresysteem voldeed, maar was niet flexibel en liet zich niet inrichten naar onze wensen en de dagelijkse praktijk. We wilden bijvoorbeeld vanaf dag één aan supermarkten kunnen leveren. Dan krijg je automatisch te maken met strengere wet- en regelgeving, HACCP-eisen en controles door de NVWA. Wij hebben toen een plan ontwikkeld om te kunnen voldoen aan alle regelgeving op het gebied van onder andere traceerbaarheid, voedselveiligheid en kwaliteitsborging. Temeer omdat wij volledig glutenvrij en allergeenvrij produceren en uitsluitend vlees gebruiken met een Beter Leven-keurmerk. Dat betekende ook een andere inrichting van de software en hardware. Die zoektocht bracht ons bij RBK Group.”

rook grilworst
Elke receptuur moet kloppen

Grip op allergenen, audits en productinformatie

Redeker vult aan: “Smaak is naast een constante kwaliteit het allerbelangrijkste voor onze klanten. Maar als je gluten- en allergeenvrij wilt produceren, dan krijg je ook te maken met verschillende audits en regelgeving die continu wordt aangescherpt. Dan moet je enorm scherp zitten op de receptuur en een duidelijke allergenenlijst. Je staat versteld hoeveel mensen allergisch zijn voor selderie of mosterd, twee goede smaakmakers. En tarwe is een goede waterbinder, dus moesten we daar ook een goed alternatief voor vinden om glutenvrij te kunnen produceren. Die kennis had ik gelukkig al en die komt nog steeds dagelijks van pas. Je dient dit echter allemaal vast te leggen in je receptuur en allergenenlijst. Daar wordt streng op toegezien bij audits. Dan is het fijn als je een softwaresysteem hebt waarop je kunt vertrouwen en waarmee alle informatie met één druk op de knop inzichtelijk wordt gemaakt voor de instanties alsook voor de grossiers en supermarkten aan wie je levert.” 

Grip op elke stap in het productieproces

Van grondstof tot eindproduct volledig traceerbaar

Het door RBK Group ontwikkelde automatiseringssysteem FOBIS® is speciaal ontworpen voor de voedingsmiddelensector en erop gericht om productie- en administratieve processen te stroomlijnen. Het biedt realtime inzicht in de bedrijfsvoering door productie en administratie te integreren, wat cruciaal is voor efficiëntie, voedselveiligheid en traceerbaarheid. “Dit systeem zorgt ervoor dat een audit waarvoor vier uur wordt uitgetrokken doorgaans al in een kwartier kan worden afgerond”, vat Gelijk de meerwaarde in één zin krachtig samen. “Alle stappen in de productie moeten kloppen. Als je die eenmaal naar je eigen zin hebt gemaakt, moet je softwaresysteem daarbij passen. Als het slachthuis belt dat de snijlijn niet goed was of er sprake is van een recall door een klant, dan hebben wij binnen een kwartier boven water welke partij het betrof, inclusief de bijbehorende kruiden en verpakkingen. Op blokformaat krijg je inzicht in waar je partij naartoe is gegaan. Tot aan de grondstoffen toe. Die traceerbaarheid is voor supermarkten een absolute must om zaken met je te doen.”

Erik Timmerman, Accountmanager FOBIS bij RBK Group, legt uit: “Alle typen foodbedrijven willen en gaan steeds meer automatiseren. Wij opereren in een nichemarkt. Dan moet je de beste zijn en dicht bij je klanten staan. Alles wat wij ontwikkelen, ontwikkelen we samen met onze klanten. Onze consultants zitten bij hen aan tafel en worden gevoed door de medewerkers in de productie."

Automatiseren op een manier die met je meegroeit

Zo ook bij De Worstenmakerij. Op basis van hun wensen en input hebben we FOBIS® ingericht. Het gehele proces wordt gecontroleerd, van de grondstoffen tot aan het vervoer van het eindproduct.” Gelijk vertelt: “Elke stap in het productieproces wordt gescand en gemonitord. Artikelnummers en barcodes zijn gekoppeld, met automatische foutmeldingen. Er wordt hier nooit iets verstuurd dat niet klopt. Alles is gecontroleerd en geadministreerd voordat het in de vrachtwagen wordt geladen en naar de klant of de groothandel wordt gereden.”

Timmerman zegt: “FOBIS® is modulair en schaalbaar. Er zijn nog een boel opties die De Worstenmakerij op dit moment nog niet gebruikt. Maar zodra zij bijvoorbeeld toe zijn aan EDI (geautomatiseerde inkoop- en verkoopprocessen) hoeven we alleen die module te activeren. Dankzij FOBIS® rijden ze bij De Worstenmakerij nu al in een Mercedes, maar zoals elke auto heb je die in verschillende uitvoeringen. Hoe meer ze willen automatiseren, hoe luxer wij het systeem kunnen inrichten. Hiervoor werken we met ervaren business consultants, die op locatie meelopen, het productieproces analyseren en FOBIS® volledig inrichten naar wat het bedrijf nodig heeft. Dus nooit te veel, maar altijd voldoende om de productie soepel te laten verlopen. De dit jaar gelanceerde RBK Academy biedt ondernemers daarnaast de mogelijkheid om via interactieve webinars in blokken van een half uur kennis te nemen van de modules die we aanbieden. Dan kunnen ze zelf bepalen of ze er gebruik van willen maken.” Wil je weten welke automatiseringsstappen passen bij jouw productie en groeiplannen? Bespreek je situatie met onze specialisten.

background-form
Swirl_nieuw_kleuren_300dpi 3

Bespreek jouw groeiplannen met een FOBIS-specialist

Benieuwd waar automatisering in jouw productie de meeste waarde kan opleveren? Laat je gegevens achter en we nemen contact met je op voor een vrijblijvend gesprek.

Plan een vrijblijvend adviesgesprek

Meer Projecten