Consistente planning in je productie

Actueel inzicht in je productieplanning

Realtime inzicht in je capaciteit, voorraad en voortgang. Met de Planning in FOBIS weet je sneller of je belofte haalbaar is en waar bijsturing nodig is.

Logischere productievolgorde

FOBIS helpt vooraf orders beter af te stemmen op grondstoffen, lijnen, mensen en capaciteit. Dat zorgt voor meer rust op de werkvloer en beter grip op je kosten.

Nog meer grip op rendement

Krijg grip op je bezetting, verspilling en leverbetrouwbaarheid door planning en productiegegevens slim te koppelen. Zo maakt de planning het verschil voor je marge.

Productieplanning bepaalt meer dan alleen je planning

In foodproductie is planning zelden eenvoudig. Orders veranderen, grondstofprijzen bewegen, personeel is schaars en klanten vragen kortere levertijden. Tegelijk moet je voldoen aan strenge eisen rond traceerbaarheid, registratie en kwaliteit.

De sleutel tot succes ligt in de verbinding. Door planning direct te koppelen aan je productie en voorraad, schakel je sneller op de veranderingen. Met FOBIS breng je planning, productie en uitvoering dichter bij elkaar voor maximale rendement.

Wat levert het jou op:

Betere afstemming tussen planning, productie en logistiek
Meer rust op de werkvloer door duidelijkere planning
Meer grip op marge, verspilling en leverbetrouwbaarheid

Strategisch plannen met Blokkenplanning

Blokkenplanning module in FOBIS zorgt voor meer structuur in de productievolgorde. De blokken kun je zelf definiëren. Denk aan productieblokken, orderpickblokken, verlaadblokken en aflevermomenten.

Moet een order om 15:00 uur worden verladen? Dan kan FOBIS rekening houden met productie die om 14:00 uur gereed moet zijn, waarna orderpicking tussen 14:00 en 15:00 plaatsvindt. Door deze blokrelaties worden orders automatisch in het juiste moment gepland.

Zo voorkom je dat productie, logistiek en levering los van elkaar worden aangestuurd. Je plant niet alleen slimmer, maar vooral betrouwbaarder.

Wat levert dat jouw op?

Automatische behoefteberekening:
Berekent wat geproduceerd moet worden op basis van orders, forecast, voorraad en lopende productie.
Slim plannen over blokken:

Plant productie over blokken, lijnen en capaciteit, inclusief doorlooptijden en blokrelaties.
Afstemming in de keten:

Verbindt eindproducten, halffabricaten en grondstoffen in één operationele planning.
Realtime planningsinzicht:

Toont behoefte, voorraad, capaciteit en productievoorstellen met duidelijke onderbouwing.
Direct naar uitvoering:

Maakt productieorders en plantaken aan vanuit de planning en beperkt handmatig werk.

Veelgestelde vragen

Wat is Planning Productie in FOBIS?

Planning Productie in FOBIS helpt foodbedrijven om productieorders, capaciteit, voorraad en voortgang beter op elkaar af te stemmen. Zo ontstaat meer grip op de dagelijkse uitvoering en op de gevolgen van wijzigingen.

Wat is Blokkenplanning?

Blokkenplanning is een manier van plannen waarbij vergelijkbare orders of producten worden gegroepeerd in logische productieblokken. Werken met Blokkenplanning helpt om omsteltijd te beperken, de productie meer rust te geven en fouten te verminderen.

Waarom is Blokkenplanning relevant voor foodbedrijven?

Foodbedrijven werken vaak met veel productvarianten, korte levertijden, houdbaarheidseisen en strenge kwaliteitsregels. Blokkenplanning helpt om de productievolgorde beter af te stemmen op grondstoffen, recepturen, allergenen, verpakkingen, lijnen en reiniging.

Voor wie is Planning Productie bedoeld?

Planning module in FOBIS is relevant voor directie, operations, logistiek en QA. Voor management biedt het vooral inzicht in leverbetrouwbaarheid, capaciteit, rendement en eventuele risico’s.

Wat levert betere productieplanning op?

Productieplanning:
Je plant orders in op basis van levertijd, capaciteit, voorraad, mensen en machines. Het doel is een haalbare planning waarmee productie, logistiek en levering goed op elkaar aansluiten.

Blokkenplanning:
Je groepeert producten of orders die bij elkaar passen, bijvoorbeeld door dezelfde grondstoffen, lijninstellingen, verpakking, allergenen, temperatuur of schoonmaakroute. Het doel is minder wisselingen, meer rust en een betere volgorde op de werkvloer.